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第十四期“航天科工大讲堂”精彩开讲 聚焦工艺优化 打造航天精品
发布时间:2015-12-31     信息来源: 中国航天报




  12月29日,第十四期“航天科工大讲堂”精彩开讲。本期讲堂以“深入推进工艺优化”为主题,邀请三个单位交流“深入推进工艺优化”的具体做法、取得的时效和经验体会。

  中国航天科工集团公司党组成员、副总经理方向明、宋欣和总部在京全体员工、部分京区单位领导在主会场聆听演讲,活动还开设了视频分会场。



  “四个两”是集团公司推动航天防务产业和民用产业转型升级的重要举措,“工艺优化要深入”是“四个两”的重要内容。工艺优化为何如此重要?二院23所副总师、七室主任周卫以某型号小型化T/R模块工艺优化为例,阐述了深入开展工艺优化的必要性和重要性。

  “T/R模块制造具有集成度高、精度高、工序多、流程长等特点,大批量生产容易存在工艺稳定性差、产品成品率不高、生产效率不高等问题,这些问题都能通过工艺优化来解决。”周卫说。

  23所采取一系列工艺优化措施,如提高工序合格率、严格过程控制、改进传统工艺、研制专用工装等。这些措施在R/T模块批量制造中取得明显效果:批次生产周期缩短了28.5%,成品率由85%上升到97%以上。

  谈及深入推进工艺优化的经验,周卫认为工艺与设计高度融合是工艺优化的基础,着眼全局、统筹兼顾则是保证,“对于复杂产品,工艺过程环环相扣,多种因素相互制约,因此要从一开始就树立一盘棋的全局思想。”

  三院159厂型号工艺师肖军介绍了在型号研制及批生产过程中,设计源头优化、制造全流程优化、新技术应用等方面的具体实践。这些实践成功降低了产品的制造周期和制造成本,保障了型号批生产的顺利进行。

  肖军认为,深入推进工艺优化需要制度体系加以保障。159厂在型号研制及批生产的实践中,逐步建立起了一套完善的工艺创新保障制度体系,包括管理、保障、激励三部分。其中,奖励制度体系通过表彰奖励工艺优化,大大激发工艺人员的积极性,推进了工艺优化落地实施。

  肖军认为还要扩大工艺仿真应用,提升工艺优化实施手段。目前,159厂建立了机加、热处理、铸造、钣金、装配等专业的虚拟仿真系统,将制造过程仿真融入到产品研发与工艺设计过程中。

  曾经参与了六院重点任务发动机复合材料壳体研制的359厂副厂长侯仲军,在深入推进工艺优化方面有着丰富的经验和独到的见解。

  基于大数据的分析、仿真模型的求解以及调查结果,侯仲军认为影响企业价值利润的最关键因素就是工艺优化。“比如一个发动机壳体从生产到出厂,有效加工时间只占33%,流转和等待却占了67%,如果能够通过工艺优化,减化流转和等待时间,就能在很大程度上提升价值。”

  为此,359厂重点解决了工艺布局和流程不合理导致的资源效率发挥低、流程干涉和扰动、人力资源统筹利用性差、工序间周转期长等问题。 

  359厂还建立了新一代材料和工艺技术创新体系、以精益制造为主导的“3+1”生产线以及基于数字化平台的工艺仿真系统,不断推动工艺优化工作走向深入。(文/魏京华 摄/裴士伟)