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航天精工“能上天的螺丝钉”筑就长七“钢筋铁骨”
发布时间:2016-06-27     信息来源: 中国航天科工

  在长征七号火箭中,数以万计的高性能紧固件(也就是我们俗称的螺丝钉)在任务中连结机构、紧扣系统,小物大为,以其可靠的质量和技术保障能力,将各零(部)件连接成一个有机的整体,筑就了长征七号一身“钢筋铁骨”。而这些“能上天的螺丝钉”就出自中国航天科工所属航天精工有限公司。

  在航天精工的生产一线,科研人员告诉我们,螺丝钉要想上天,满足长七等火箭的要求,必须在生产线上和实验室里接受层层磨砺和考验,合格后才能被安装在飞行器上。作为连接整个飞行器的“筋骨”,这些螺丝钉形体虽小,但作用极大,每一颗螺丝钉都对将对飞行器的整体运行质量发挥着重要作用。


  在生产车间,螺丝钉经历冷镦 、螺纹成型、冲压成型、热处理、表面处理等一道道工序,从粗糙的原材料变成一颗颗颜色各异结构完美的螺钉。








  作为一颗高强度的钛合金螺栓,在飞行器运行过程中,要承受来自横向的拉力和纵向的剪切力,同时又不能由于强度过高而产生脆断,这就需要技术人员对其进行特殊的科技处理,使其具有较高的强度和较好的韧性,以满足火箭太空飞行的要求。经历了重重磨炼,走出生产车间的螺丝钉还要完成好多门严格的“考试”,比如涂料检测、抗拉实验、抗剪实验、锁紧实验、持久实验、疲劳试验等等,全部过关之后才能真正拥有上天的资格。

  别看一颗小小的螺丝钉,但用来检测的设备可都是具有行业专业资质的大家伙,一点都不马虎。



  所有太空飞行所需要的特殊机械性能都要在不同实验室进行严格的检测,毕竟这些螺丝钉最终是要用于高精尖的飞行器上,任何一点点差错都是不容许出现的。要想当一颗上天的螺丝钉,还真没有想象中那么容易。最终,这些螺丝钉通过了所有的考试,被贴上了合格的标签,被技术人员安装到了大火箭上。

  在这小小的螺丝钉背后,是许许多多的航天科研生产人员。为了让螺丝钉在上天时能有优异的表现,航天精工的技术人员常常把“创新”二字挂在嘴边,记在心里。他们跨专业组建了多个项目创新团队,产品和工艺不断创新,为企业节约了大量成本;他们瞄准新品孵化成立创新工作室,创新成果如雨后春笋般大量涌现……

  火箭飞上蓝天的那一瞬间,人们为飞行器的成功发射而欢呼赞叹,虽然没有人注意到一颗颗小螺丝钉,但是在这喝彩中也有他的一份小小荣耀。航天精工的紧固件出色地完成了使命。(文/詹齐越 图/樊巍)