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四院红峰公司零件成本连连“跳水” 推进成本工程建设
发布时间:2014-08-11     信息来源: 中国航天科工四院


    近日,中国航天科工四院红峰公司隔热垫片机加攻关完成,加工成本连连跳水。机加车间副主任赵连海喜上眉梢,零件生产周期跳水,大幅缩短,价格跳水幅度更大。他的计算器按得啪啪响:每片节省成本924元,车间本批完成140件零件,可节省成本924×140=129360元。


       隔热垫片为陶瓷材料,零件价格昂贵,精度要求高,切削时刀具磨损严重,易断刀,且易产生脆性断裂,加工难度极大。零件前期机加加工一直外协加工,但成本高,周期长,严重影响生产进度。去年年底,公司决定成立隔热垫片攻关组,缩短加工周期,保证生产进度。陶瓷材料加工在公司还是首次。

隔热垫片零件上、下面的平面度0.003,平行度0.005。这些数字意味着,零件允许的公差范围只有不到头发丝的十分之一。这高难度的攻关任务自然落在李刚大师工作室,技师碰头会在生产现场进行,钳工、车工、铣工,不同工种的技师从不同角度提出自己的加工思路,讨论刀具的选用和刃磨方法,选择最优的加工路线和切削用量,达成一致的加工思路。

       由于加工进度紧张,经过讨论,陶瓷材料的加工兵分三路,普通车、数控车、数控铣分头行动,各显神通,哪种方法效果好就采用哪种加工。车工技师刘庆军采用土方法,自制刀具,摸索进刀参数进行车削加工;数车技师阳洋借鉴别一种易碎材料的加工方法,效果不错;数控铣陈丹华、苏东来在高速铣设备上自制工装,选用金刚石刀具进行了镗、铣加工,解决了零件装夹问题

       三种加工方法优中选优,各取所长,加工中数控铣、普车结合,数控铣打孔,刘庆军普车切削,大师李刚凭手上的功夫精研,满足零件的精度要求。

       精度攻关、进度攻关完成。无心插柳,还大大节省了加工成本,赵连海总结道:进度是成本,金钱是成本,创新是降低成本、提升价值的关键。(文/邓顺英)