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三院华创天元公司“‘高星宇’创新工作室”挂牌
发布时间:2021-05-20     信息来源: 中国航天科工三院

近日,由廊坊市总工会、廊坊市科学技术局颁发的“‘高星宇’创新工作室”在三院华创天元公司正式挂牌,该牌匾的获得,充分体现出了廊坊市人民政府对华创天元公司生产一线技术创新工作的极大认可与支持。

华创天元公司产品制造一部“‘高星宇’创新工作室”由18名管理、技术、维修骨干人员组成,专业领域涉及设备工艺技术、模具、液压、电器、机械、机加工等生产设备技术创新及升级改造等方面。近年来,“‘高星宇’创新工作室”坚持以技术创新为先导、以降本增效为目标,不断提升设备运行效能和生产供货保障能力。通过创新思维、以学促进、人才建设、技艺夯实、文化传承等手段提升技能水平、强化队伍建设,致力于打造一支专业化、高效的技能创新团队,已逐步成为华创天元公司生产前沿一支专业化、高效率的技能创新团队。2020年10月,由华创天元公司工会、廊坊开发区总工会推荐“廊坊市劳模和工匠人才创新工作室”的申报工作,经廊坊市科技局、总工会联合验收合格,获得“廊坊市劳模和工匠人才创新工作室”的称号。

技术创新,提升设备运行效能,助力生产提速

直管生产线科技攻关小组针对每条线的特点分别进行了相关的技术改造,对DN100规格生产线采取加长内成型铜套尺寸的方式(由400mm加长到500mm)完成提速;对DN200、DN300生产线采取安装管道增压泵的方式完成提速;对DN300以上大口径生产线一是采取综合调整生产工艺参数,降低挤出机各段和机头的加热温度达到增强内外成型冷却效果的方式完成提速。二是通过安装鼓风机,增强对管材内壁的冷却效果完成提速。通过技术改造,使DN100-600钢骨架管生产速度在原有的基础上提高了10%以上。

管件设备科技攻关小组经过认真研究分析,发现电熔产品生产效率仍有提升空间。他们通过合理制定工艺参数缩短产品成型时间,通过改造模温机、维护保养模具等措施,提升模具加热和冷却的效率;通过对电熔模具进行技术改造,对部分电熔模具成型表面进行了皮纹改造处理,改善了电熔产品的外观质量。一系列的技术改造助力了电熔生产效率持续提升。经统计,2020年电熔生产效率较定额提升了20.72%。

思维创新,爬壁车刀改造与直管降周长有效衔接,原材料降耗成效显著

为提升车刀性能,车削技改小组自行设计的“浮动式爬壁车刀”不仅有效避免了因车削不均匀导致漏纬线问题,使车削合格率进一步提升,保证产品总体壁厚,满足行业标准要求;还能缩短调刀矫正时间,有效提高劳动生产率。在此基础上,大家思维拓展,将此项目延伸至上道工序,让之发挥更大作用,为降低管材外径尺寸创造条件。经论证,“浮动式爬壁车刀”改造成功后可将管材车削预留周长从之前的5mm以左右降至3mm左右,降低直管周长达2-3mm、降低壁厚1mm左右,可有效降低直管原材料消耗,节省可观的生产成本。2020年,产品制造一部陆续完成了DN300以下封车一体机爬壁车刀改造、车削塑封夹具缩小改造、产品降周长等一系列工作,使DN50-DN300直管产品周长降低了至少2mm,聚乙烯消耗节省了2-3%。

工艺创新,全面实施模温机改造,设备效能显著提升

旧式模温机存在稳定性差、故障频次高、维修量大、备件昂贵等特点,生产效率低、维修成本高,影响产量和产品质量。为彻底解决此类问题,“‘高星宇’创新工作室”组织技术、维修骨干集中攻关,在充分分析旧式模温机工作原理的基础上,创新思维、认真研究、反复论证,确定了可行性技改方案。通过结构改造、技术升级、工艺优化、增减部件、更换备件等多种手段对旧式模温机实施全面改造,一是,用一组耐高温三通球阀代替5组电磁阀及线圈,用国产水泵代替进口水泵,功率和热转换效率大幅提升,降低备件成本80%左右;二是,用一组热耗较小的热交换架代替原来的水箱,加热器由即热式取代储热式,在功率不变的情况下,加热更快且加热均匀不结垢,效能提升超60%;三是,设备运行稳定,设备故障率下降80%以上。2020年相继完成了48套管件设备模温机改造。改造后的模温机运行稳定,操作简单、故障率低,维修成本大幅降低,起到的降本增效的实质效果,给公司带来了可观的经济效益。经统计,模温机维修成本,2017年37.18万元、2018年49.91万元、2019年30万元,2020年仅为4.37万元,维修成本节省了数十万元。

管理创新,技术跟进,大力开展修旧利废,设备运维费有效降低

2020年,技术、维修人员密切协作,完成直管线FG150以上内成型钢套修旧利废9套,节省近五万元;通过自制套环和焊补的方法对开裂报废管件设备的压注料缸进行修复使用,节省了数万元采购费用;完成了对FG200-1/2、FG300-1、FG65-2等多条直管线成型机钢筒进行焊补加工任务,大大缩短了加工周期,降低维修费数万元;完成了直管线10台离合器、9台切割锯的改造和更新,节省费用数十万元;完成了管件设备G500-1800顶压油缸的改造,不仅解决了长期漏油难题,还有效降低了设备停机维保率。完成了数十件旧式备件的升级修复任务,有效节省了节省了备件采购成本;陆续完成了DN350-DN500长封口浇筑口流道环缩小改造工作,降低了废料圈尺寸,废料产生比改造前降低40%。

设备检修与工艺提升相结合,助力大口径直管达标整管率显著提升

技术人员与相关业务骨干密切协作、认真研究,相继完成了对FG600-1-2牵引机加装限位装置改造,大幅降低了因椭圆产生的废品数量;相继完成了对所有大口径直管线的焊轮改造,有效延长了焊轮使用寿命,大幅减少了因刮丝产生的废品数量。他们根据年初制定的设备检修方案,相继完成了5条大口径直管生产线的检修和升级保养。一系列技改措施的实施,较好的完成了预定目标,2019年大口径直管达标整管率实际完成93.77%,2020年公司制定的目标为94.77%,2020年部门实际完成95.85%,超出目标值1.08个百分点。

弘扬工匠精神 激发创新活力。2020年,“‘高星宇’创新工作室”立足生产一线,周密组织、精心谋划,以“新思路、新办法、新举措”全面实施设备改造、工艺提升、修旧利废、管理提升等多种手段助力部门生产供货保障任务和降本增效目标全面完成。上述科技创新项目的有效实施取得了可观的经济效益,经统计,2020年,运维费用和聚乙烯比重为0.0246/吨。比2019年的0.037万元/吨降低29%,节约137.36万元。2020年,聚乙烯实际消耗对比定额节约了104.946吨,降比0.93%;钢丝实际消耗比定额节约了51.573吨,降比0.61%。

近年来,产品制造一部在公司党委、经营班子和公司工会的关心和支持下,紧紧围绕高质量发展,建设一流企业目标,深入推进创新工作室创建工作,充分发挥劳动模范、业务能手、技术骨干在创新驱动、转型发展中的示范引领作用,有效激发广大职工的创新潜能,为公司高质量发展提供了强劲动力。此次廊坊市总工会、廊坊市科学技术局给予公司的授牌行动,将有效推动公司创新驱动发展战略,进一步激励公司加大科技创新力度,进一步激励生产一线广大员工的科技创新意志,助力提升公司的科技竞争实力。 (图、文/崔丙昌)